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在全球能源與氣候治理體系的背景下，傳統(tǒng)的“開采—燃燒”經(jīng)濟模式加速向“合成—循環(huán)”可持續(xù)發(fā)展模式轉(zhuǎn)型。這一全球性趨勢和中國提出的“雙碳”（碳達峰、碳中和）戰(zhàn)略目標(biāo)同頻共振，正倒逼鋼鐵、冶金、硅錳合金等高碳行業(yè)尋求低成本、高效率的減排路徑。特別是對發(fā)酵過程尾氣的精細化監(jiān)控與資源化利用，正成為銜接碳源與高附加值產(chǎn)品的關(guān)鍵樞紐。

 

發(fā)酵罐作為這一體系的核心反應(yīng)器，其角色已從傳統(tǒng)的生物制品生產(chǎn)設(shè)備，演進為將尾氣資源化的微型細胞工廠，為“雙碳”目標(biāo)提供了可落地的技術(shù)方案。
 

生物技術(shù)的突破，特別是合成生物學(xué)與代謝工程的進步，使得微生物細胞工廠能實現(xiàn)含碳氣體的定向轉(zhuǎn)化，將傳統(tǒng)意義上的工業(yè)廢氣轉(zhuǎn)化成液態(tài)燃料與化學(xué)品。在典型發(fā)酵工藝中，尾氣中高純度CO2的直接排放意味著碳資源浪費。
 

 

而現(xiàn)代發(fā)酵系統(tǒng)通過集成氣體回收模塊，使每立方米發(fā)酵液生產(chǎn)過程的直接碳排放降低60-80%。某些先進菌株對一氧化碳的轉(zhuǎn)化效率可達理論值的85%，將工業(yè)廢氣轉(zhuǎn)化為乙醇、丁醇等液態(tài)燃料，實現(xiàn)能量密度提升與運輸成本優(yōu)化的雙重目標(biāo)，因此，對尾氣成分的檢測與控制成為了發(fā)酵過程優(yōu)化的關(guān)鍵。
 

在發(fā)酵工業(yè)中，無論是食品、飲料、制藥還是生物燃料生產(chǎn)，尾氣中的二氧化碳（CO2）和氧氣（O2）都是關(guān)鍵參數(shù)。其濃度平衡直接影響著發(fā)酵的成功與否，實時監(jiān)測這些氣體對于優(yōu)化過程至關(guān)重要。
（一）二氧化碳（CO2）的影響
正面影響：維持適宜的CO2有助于穩(wěn)定發(fā)酵液pH值，為菌體創(chuàng)造一個穩(wěn)定的生長環(huán)境，另外在某些特定的發(fā)酵中，一定量的CO2是微生物合成目標(biāo)產(chǎn)物所需的底物。
負面影響：當(dāng)CO2積累超過臨界值時，其負面影響凸顯。最直接的影響就是高濃度的CO?會讓發(fā)酵液中的溶氧減少，抑制需氧微生物的活性，并可能直接毒害細胞，增加環(huán)境負擔(dān)。
（二）氧氣（O2）的影響
正面影響：O2是好氧微生物進行呼吸作用、產(chǎn)生能量以維持生長和合成代謝的必需品。通過壓縮空氣提供充足且無菌的氧氣，是保證菌體快速繁殖、培養(yǎng)的前提。
負面影響：然而，O2并非越多越好，過量的O?會引發(fā)一系列氧化反應(yīng)，導(dǎo)致菌體的代謝途徑發(fā)生改變，產(chǎn)生不必要的副產(chǎn)物，并抑制某些厭氧代謝途徑。
 

為了應(yīng)對上述影響并保證無菌生產(chǎn)，發(fā)酵罐的尾氣系統(tǒng)需要精心的設(shè)計與控制。
基礎(chǔ)控制與無菌保障：在發(fā)酵過程中，無菌壓縮空氣經(jīng)除菌過濾后通入罐內(nèi)提供氧氣，而排出的尾氣管路則需進行嚴(yán)格處理。在實驗室或中試規(guī)模，常見做法是通過一個閥門控制尾氣排放量以維持罐壓，并將尾氣通入堿液中進行簡單消毒和去味。
 

 

 

工業(yè)級系統(tǒng)解決方案：在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中，系統(tǒng)則更為復(fù)雜精密，一般采用全自動控制系統(tǒng)維持罐壓穩(wěn)定。還有一個關(guān)鍵組件是過濾器（進氣過濾器和尾氣過濾器），該過濾器與發(fā)酵罐一同進行在線蒸汽滅菌（SIP）。其主要目的不僅是截留尾氣中可能攜帶的微生物，更重要的是防止外界空氣中的雜菌通過排氣管道倒灌入發(fā)酵罐，從而引發(fā)污染事故。這是保證長期無菌培養(yǎng)的生命線。
過程監(jiān)控與策略優(yōu)化：在發(fā)酵過程中，尾氣成分是反映發(fā)酵代謝狀態(tài)的重要指標(biāo)?；魻査拱l(fā)酵罐配備的尾氣分析系統(tǒng)，可實時監(jiān)測分析尾氣中的CO/CO2/O2等氣體濃度變化，計算出攝氧率（OUR）和二氧化碳釋放率（CER）等關(guān)鍵參數(shù)，反推菌體代謝活性與底物轉(zhuǎn)化效率，為過程優(yōu)化和碳計量提供數(shù)據(jù)支持，也為尾氣進一步資源化奠定了基礎(chǔ)。
 

 

 

在確保工藝控制的基礎(chǔ)上，發(fā)酵尾氣本身也被視為一種資源，在全球“雙碳”戰(zhàn)略下，將其合理資源化才是實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的核心。
1. 氣體預(yù)處理：發(fā)酵尾氣溫度高、濕度大，需經(jīng)過冷卻除濕、膜分離等預(yù)處理工序，去除水分等成分，為后續(xù)利用創(chuàng)造適宜條件。

 

2. 微生物轉(zhuǎn)化：更深入的循環(huán)發(fā)生在反應(yīng)器本體，將預(yù)處理后的氣體通入罐內(nèi)。
微藻固碳：小球藻、藍藻等可利用尾氣中的CO?，通過光合作用合成油脂、多糖或蛋白質(zhì)；
化學(xué)合成：如氫養(yǎng)螺菌能以氫氣為能源，將CO?轉(zhuǎn)化為可降解塑料PHA；
一氧化碳利用：如楊氏梭菌等厭氧菌可利用CO或合成氣生產(chǎn)乙醇、丁醇等化學(xué)品。
 

 

3. 產(chǎn)物分離與氣體循環(huán)
在線產(chǎn)物移出：發(fā)酵液中產(chǎn)物的積累會抑制菌體活性，為避免產(chǎn)物反饋抑制，通過氣體剝離、膜分離等技術(shù)將產(chǎn)物（如乙醇）等連續(xù)地從發(fā)酵液中移出，從而避免反饋抑制，提高生產(chǎn)效率；
CO2的定向回收：在啤酒釀造等行業(yè)，對于富含CO2的尾氣，在循環(huán)或排放前，對其純化，可得到工業(yè)級或食品級CO2用于碳酸飲料、干冰制造等產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)跨行業(yè)資源循環(huán)。
尾氣循環(huán)利用：從發(fā)酵罐內(nèi)排出的尾氣仍有大量未反應(yīng)的CO/CO?，通過循環(huán)壓縮機將其重新導(dǎo)入系統(tǒng)，使碳源單程轉(zhuǎn)化率最大化。
 

 

此外，基于尾氣分析數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可智能調(diào)節(jié)氣體循環(huán)比例與補氣策略，確保碳源利用率最大化，同時避免代謝產(chǎn)物的積累抑制?；魻査拱l(fā)酵罐的設(shè)計，使得尾氣回收與過程控制實現(xiàn)閉環(huán)運行，進一步提升系統(tǒng)的經(jīng)濟性與環(huán)保性。
 
發(fā)酵罐尾氣回收技術(shù)，遠不止于末端治理，它成為企業(yè)在碳約束時代構(gòu)建核心競爭力、響應(yīng)國家“雙碳”戰(zhàn)略的支點。通過將工業(yè)中的負擔(dān)轉(zhuǎn)化為資產(chǎn)，構(gòu)建一個更具韌性、更可持續(xù)的循環(huán)經(jīng)濟體系。從全球共識到中國行動，這不僅是一條技術(shù)路徑，更是工業(yè)文明邁向與地球生態(tài)系統(tǒng)和諧共生的深刻實踐。